Kireç Çözücülerimizi Nasıl Kullanırsınız?

Aşağıda, kireç çözücülerimizi genellikle kireçten arındırılması gereken ekipmanlarda kullanmak için en genel yönergeler yer almaktadır. Ayrıntıları görüntülemek ve talimatları indirmek için ekipmanın adına tıklayın.
Not: Belirli uygulama, ekipmanınıza, düzeninize ve diğer faktörlere bağlı olarak farklılık gösterebilir. Kireç çözücülerimizi ekipmanınızda en etkili şekilde nasıl kullanacağınız konusunda sorularınız varsa bizimle iletişime geçin .

Birçok üretim tesisindeki ısı eşanjörleri günlük operasyonlarda çok önemlidir. Isı eşanjörleri, ısıyı kinetik enerji biçiminde bir sıvıdan diğerine aktarmak için tasarlanmıştır. Ve ısıyı aktarırken, ısı eşanjörü bir süre sonra eşanjörün su tarafında kireç, kireç taşı ve pas toplayacaktır.

Dynamic Descaler ile üniteyi sökmeniz veya operasyonlarınızdan çıkarmanız gerekmez. Soğutma kuleniz, soğutucunuz veya kapalı devre su sisteminiz için su kaynağınıza düzenli olarak Dynamic Descaler enjekte edecek bir sistem kurmak isteyebilirsiniz. Bu prosedür, eşanjörünüzü temizlerken günlük operasyonlarınızdaki kesintileri ortadan kaldıracaktır

Contalı plakalı ısı eşanjörü, bir dizi oluklu plakadan oluşur, plakalar arasında kanallar oluşturulur ve köşe portları, iki ortamın alternatif kanallardan akması için düzenlenir. Isı, kanallar arasındaki plakadan aktarılır ve mümkün olan en yüksek verimlilik için tam karşı akım akışı oluşturulur. Plakaların oluklu yapısı, plakalar arasındaki geçişi sağlar, her plakayı bitişik olana karşı destekler ve türbülansı artırarak çok verimli bir ısı transferi sağlar.

Diğer tip ısı değiştiricilere göre 5 kata kadar ısı transfer verimi!

Endüstriyel contalı plakalı ısı eşanjörü, ısı transferinin gerçekleştiği iki sıvının geçişi için port delikleri olan oluklu metal plakalardan oluşan bir plaka paketinden oluşur. Plaka paketi, bir çerçeve plakası ve bir basınç plakası arasına monte edilir ve cıvataları sıkarak sıkıştırılır.

plakalı çerçeve ısı eşanjörünün kirecini çözmek için dinamik kireç çözücüBazı Plakalı Isı Eşanjörleri özellikle gıda, süt ürünleri ve bira endüstrilerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu işlem için kullanılan PHE’lerin önemli bir özelliği, ürünün tüm plaka yüzeyinde optimum şekilde dağıtılmasını sağlamak için tasarlanmış hijyenik bir plakadır. Bu sıvı gıda tesisleri, ürün depolanmadan önce malt, bira, maya, meyve suyu, posa ve diğer sıvı gıda ürünlerinin suyu uzaklaştırmak ve enzimleri stabilize etmek için konsantre edilmesi için tasarlanmıştır.

Plakalı ve Çerçeveli Isı Eşanjörü, meyve suları ve posası içeren sıvılar, meyve püreleri, bulanık meyve suları, süt karışımları, turunçgil posası ve yüksek viskoziteli sıvılar gibi lifli malzemelerin soğutulması ve ısıtılmasında da kullanılabilir.

PHE’nin benzersiz yetenekleri, soğutmanın ötesine geçen çok çeşitli uygulamalar için uygun olmasını sağlar: soğutucu akışkan buharlaştırma ve yoğunlaştırma, ısı pompaları, buhar ısıtma, motor veya hidrolik yağ soğutma, yüzme havuzu ısıtma ve atık su, boya işleri, kağıt üretimi vb. gibi endüstriyel uygulamalar için ısı geri kazanımı.

dinamik kireç çözücü kondansatörler ve soğutucuların kireçlerini çözerBirçok üretim tesisindeki kondansatörler ve soğutucular günlük operasyonlarda çok önemlidir. Kondansatörler ve soğutucular, ısıyı kinetik enerji biçiminde bir sıvıdan diğerine aktarmak için tasarlanmıştır. Ve ısıyı bir süre boyunca aktarırken, eşanjörün su tarafında kireç, kireç taşı ve pas toplayacaktır.

Kireç çözücülerimizle, üniteyi sökmeniz veya operasyonlarınızdan çıkarmanız gerekmez. Kondenseriniz, soğutucunuz veya kapalı devre su sisteminiz için düzenli olarak su kaynağınıza Kireç Çözücümüzü enjekte edecek bir sistem kurmak isteyebilirsiniz. Bu prosedür, makinelerinizi temizlerken günlük operasyonlarınızdaki kesintileri ortadan kaldıracaktır.

dinamik kireç çözücü sıvı vakum pompalarını kireçten arındırırSıvı Halka Vakum Pompaları, “Sıvı Piston” görevi gören su veya başka herhangi bir uygun sıvı kullanır. Bu nedenle adı sıvı halkasıdır. Sıvı halka pompası, silindirik bir gövde içinde eksantrik olarak yerleştirilmiş bir kanatlı çarkı döndürerek sıkıştırır. Sıvı (genellikle su), gövdenin iç kısmına karşı hareket eden silindirik bir halka oluşturan santrifüj ivmesiyle pompaya beslenir. Bu sıvı halkası, sıkıştırma odaları oluşturan çark kanatları arasındaki boşlukta bir dizi conta oluşturur. Çarkların dönme ekseni ile döküm geometrisi arasındaki eksantriklik, kanatlar ve halka tarafından çevrelenen hacmin döngüsel bir değişimine neden olur.

Vakum Pompasına giren su vakumu oluşturur. Zamanla pompa, Vakum Pompasının içinde kalsiyum, kireç, kir ve pas gibi kireç birikintileri biriktirir. Paslanmaz Çelik iç parçalara sahip pompalar için Descale 518 ve Citric Kireç Çözücü’yü öneririz. Çelik iç parçalara sahip pompalar için Dynamic Kireç Çözücü’yü öneririz. Daha sonra kullanmak üzere bir tankta kullanılmış parçaları temizliyorsanız Descale 518’i öneririz.

dinamik kireç çözücü hava kompresörlerini kireçten arındırırBir alternatif hava kompresörü normalde ağır hizmet tipi, sürekli hizmet kompresörüdür. Silindir yapısı genellikle sıkıştırma ısısının bir kısmını gidermek ve ayrıca yağlamayı iyileştirmek ve valf parçalarının karbonizasyonunu azaltmak için su ceketli bir silindir ve su ceketli kafalar içerir. Valf ve paketlemenin etrafında su ceketi olması önemlidir, çünkü bunlar yerel ısıtma noktalarıdır.

Zaman geçtikçe su ceketlerinin içinde kireç, su kireci ve pas birikir ve bu da zamanla hava kompresörünün aşırı ısınmasına neden olur. Bu durum intercooler ve aftercooler’da da meydana gelir. Dynamic Descaler kireç, su kireci ve pas giderici ile silindirleri, aftercooler’ı ve intercooler’ı sökmeden bu hayati parçaları temizleyebilirsiniz.

Sadece her parçadan su giriş/çıkış bağlantısını çıkarın ve Dynamic Descaler’ı önerilen süre boyunca sirküle edin. Sirkülasyondan sonra suyla yıkayın ve su giriş/çıkış bağlantılarını uygun yere geri bağlayın.

Kompresörünüz kapalı devre su sistemi veya soğutma kulesi üzerinden çalışıyorsa, Dinamik Kireç Çözücüyü bu sistemlerden birine dökmek isteyebilirsiniz. Bu, tesisinizin çalışmasındaki kesinti süresini, her hayati parçadan giriş/çıkış bağlantılarınızı ayırmaya kıyasla ortadan kaldıracaktır.

Dinamik Kireç Çözücü’nün doğru miktarı ve sirkülasyon süreleri için, miktar referans tablosu da dahil olmak üzere indirilebilir talimatlara ulaşmak için lütfen aşağıya tıklayın.

Soğutma kulesi veya kapalı devre su sisteminde kompresörü temizlemek için Dinamik Kireç Çözücüyü doğru miktarda ve dolaşım sürelerinde çalıştırmak için (tesis operasyonlarını durdurmadan) lütfen bizimle iletişime geçin.

dinamik kireç çözücü soğutma kuleleri ve kapalı devre su soğutma sistemlerindeki kireci çözerDynamic Descaler, Su Kirecini, Kireç, Pas ve Kireçleri Çözer. Soğutma kulelerini ve kapalı devre su soğutma sistemlerini temizlerken. Bunu, su soğutmalı ekipman çevrimiçi olduğunda ve ekipmanınızı kapatmadan yapabilirsiniz. Ekipmanınızın su tarafındaki tüm su kirecini, kireci, pası ve kiri çözmek için bu talimatların tam olarak uygulanması zorunludur.

dinamik kireç çözücü kazanları kireçten arındırırKazan, bir yakıt kaynağından (petrol, gaz, kömür) aldığı ısıyı, üretim ekipmanlarını çalıştırmak, sterilize etmek, ısıtmak, buharla temizlik yapmak vb. için kullanılabilecek bir noktaya borularla iletilen buhara dönüştüren su içeren bir kaptır.

Kazanların iki ana tipi vardır:

ATEŞ TÜPÜ: Ateş veya sıcak gaz, suyla çevrili kazan gövdesi içindeki tüplerin içinden yönlendirilir. Tüpler, gazların bacadan çıkmadan önce kazandan 4 defaya kadar geçebilmesi için bankalar halinde düzenlenmiştir. Bu sistem, maksimum ısı transfer yüzeyini suya maruz bırakır. Gövde kazanları olarak da bilinen ateş tüplü kazanlar, saatte yaklaşık 750 hp veya 25.000 lbs buhar üretebilir. Kullanılan kazanların %80’i bu konfigürasyondadır.

SU BORUSU: Ateş veya sıcak gazlar, dikey konumda düzenlenmiş su kabı tüplerinin dışına ve etrafına yönlendirilir. Su borulu kazanlar genellikle dikdörtgen şeklindedir ve iki veya daha fazla tambura sahiptir. Buhar ve suyun ayrılması üst tamburda gerçekleşirken, alt tambur çamurun toplanma noktası olarak işlev görür.

Belirli uygulamalara uyarlanabilen, özel konfigürasyonlara sahip diğer tasarımlar da mevcuttur.

Kazan arızalarının en büyük nedenlerinden biri, bu kazanların performansını düşüren kireç birikmesidir (kalsiyum ve pas). Kireç çözücümüz kireç sorununu ortadan kaldıracaktır.

Precision Dynamics’in Kireç Çözücülerinin Temel Özellikleri