Isı Eşanjörü Kireç Çözme

Isı eşanjörleri birçok farklı endüstrinin temel bir ortağıdır. Verimliliğin en üst düzeyde arttırılması için düzenli olarak bakımları yapılmalı ve temizlenmelidirler. Isı eşanjörlerinde çok fazla kireç kırılması, ekipmanın kırılması, transfer gerçekleşirken ısı kaybı ve artan büyümeye neden olabilir.

Dinamik Kireç Çözücümüz kireç, pas, mineral, kalsiyum ve diğer sert mineral birikintilerini güvenli ve etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Isı eşanjörünü çalışmadan çıkarmaktan temizleyebilirsiniz.

Isı Eşanjörü Nedir?

Isı eşanjörü bir ısı transfer cihazıdır. Isıyı bir gazdan başka bir gaza veya bir sıvıdan başka bir sıvıya temas gerektirmeden aktarılabilir. kirli, kireç çözücü çözümümüzün endüstriyel kontaklı plakalı ısı eşanjörlerinde kullanılırken, kireç çözücülerimiz her türlü ısı eşanjörü için kullanılabilir.

Contalı plakalı ısı eşanjörü, oluklu plakalar arasında ısıyı aktaran kanallar aracılığıyla. Verimliliğin en üst düzeydeki artışı sağlamak için akım akışının oluşturulması. Plakalı ve çerçeveli ısı eşanjörleri, diğer herhangi bir ısı eşanjörü tipinin beş parça kadar verimliliğe sahip olabilir.

Ticari Isı Eşanjörü Kireç Çözme Çözümü

Isı eşanjörlerinde kullanıma uygun altı adet endüstriyel kireç çözücümüz bulunmaktadır:

  • Dinamik Kireç Çözücü: Piyasadaki en düşük aşındırıcı orana sahip endüstri lideri kireç çözme çözümü. Paslanmaz çelik uygulamaları için Dinamik Kireç Çözücü’yü önermiyoruz.
  • Sitrik Kireç Çözücü: Piyasadaki diğer tüm Kireç Çözücülerden neredeyse iki kat daha fazla kalsiyum karbonatı çözen sitrik bazlı bir Kireç Çözücüdür.
  • Aqua Safe Kireç Çözücü: Su ısı eşanjörleri ve su tarafı ısı eşanjör yüzeylerinde kullanılması önerilir, suyunda kullanıma uygun bir kireç çözücüdür.
  • Descale 518: Paslanmaz çelik ısı eşanjörleri için birinci sınıf endüstriyel kireç çözme çözümü.
  • Platinum Kireç Çözücü: En yeni endüstriyel Kireç Çözücü olan Platinum Kireç Çözücü, hidroklorik asit (HCL) soğutucu, güvenli bir asit kireç çözme çözümüdür. Platinum ısı eşanjörleri için idealdir.
  • Alüminyum Kireç Çözücü: 7075 ve 6061 alüminyum boyaları içerebilen ısı eşanjörlerinde kullanımı tamamen güvenli olan benzersiz bir endüstriyel kireç çözücü çözülmedir.

Kireç Çözücümüz Hareket Halinde Görün

HEAT-EXCHANGER-DYNAMIC-DESCALER-BEFORE-2

HEAT-EXCHANGER-DYNAMIC-DESCALER-AFTER2

HEAT-EXCHANGER-DYNAMIC-DESCALER-BEFORE-1

HEAT-EXCHANGER-DYNAMIC-DESCALER-AFTER-1

Isı Eşanjörü Kireç Çözme Talimatları

Birçok üretim parçasındaki ısı eşanjörleri günlük operasyonlarda hayati öneme sahiptir. Isıyı aktarırken, ısı eşanjörü bir süre sonra eşanjörün su tarafında kireç, kireç taşı ve pas top çalıştırılır.

Sadece eşanjörü temizlemeyi çalıştırıp eşanjörü sökmenize veya işletmenizden çıkarmanıza gerek yoktur.

1. Isı cihazını devre dışı bırakın.

2. Isı değiştiricideki mevcut suyu çıkarın. Bu, uygun sonuçları garanti altına almak için YAPILMALIDIR.

3. Eşanjördeki su giriş/çıkış bağlantılarını ayırın.

4. Eşanjördeki giriş/çıkış bağlantılarına gerekli hortumlar bir sirkülasyon pompasına bağlanır. Önerilen sirkülasyon süresi ve kullanılacak Kireç Çözücü miktarı için aşağıdaki indirilebilir PDF’deki tabloya bakın.

5. Sistemde herhangi bir sızıntı olup olmadığı veya gereksiz vanaların kapatılıp kapatılmadığını görmek için su sirkülasyonunu yapmanızı öneririz. Sızıntı varsa, bir sonraki adıma gitmeden önce bunları onarın.

6. Kireç Çözücüyü 20 dakika boyunca dolaştırın, ardından sirkülasyon pompasını kapatın ve Kireç Çözücüyü yaklaşık 20 dakika boyunca ayarlayın. İlk 20 karakteristik sirkülasyon süresinden sonra, Kireç Çözücümüzün pH’ını bir pH metre veya pH şeritleri ile kontrol edin. Kullanmadan önce, Kireç Çözücümüzün pH’ı, hangi ürünümüzün markasına bağlı olarak 0 ile 1,15 arasında yer almaktadır. pH ilk 20 dakikadan sonra yaklaşık 3 veya 3,5 pH’a yükselirse, pH’ı yaklaşık 1’e doldurmak için daha fazla Kireç Çözücümüz ekleyin. Bu işlemin
süresi boyunca sürdürülmesine izin verilir. Kireç Çözücümüzün pH’ı aynı kaldığında, artık kireçlenmemelidir, bu nedenle ısı eşanjörü temiz olmalıdır. Eşanjör kireçten arınmış olmalıdır. Kireç Çözücümüzün pH’ının artmasının tek yolu, eşanjörde kireçlenmesidir.

7. Isı Eşanjörlerini etkili bir şekilde temizlemek için 6’daki iyileşmeyi sağlar. 20 birim sirkülasyon ve 20 birim beslenme süresi aslında ürünleri kullanan ABD Donanması’dır. Temizliği hızlandırmak için sirkülasyon süresini artırdık. Donanmanın 5 adet sirkülasyon süresi ve 20 adetlik beslenme süresi istedi ve biz de bunu başardık. Bu prosedürün nedeni, Kireç Çözücü’nün devamlı haldeyken zorlu kıvrımlara ayrılmasının sağlanmasıdır. Bu, Kireç Çözücü’müzün ısı eşanjörünüzde daha etkili bir şekilde çalışmasını sağlar. 20 elementin beslenmesinden sonra, tüm tortuyu ve kalıntıları temizlemek için sirkülasyona devam edin.

8. Temizleme süresini en aza indirmek için doygunluk tekniğini atlayabilirsiniz. Bu, sisteminizde daha az kesinti süresine imkan tanır. Daha fazla bilgi için lütfen bizi arayın.

9. Kalan Kireç Çözücü başka bir kabalayın veya pompalayın. Kireç Çözücü hala 1-3 pH civarında bir pH’a sahipse, Kireç Çözücü başka bir temizlik için kullanın.

10. Kireç çözücümüzü ısı eşanjöründen çıkardıktan sonra, tüm kalıntılar ve kalan Kireç çözücüyü temizlemek için eşanjörü yıkama yıkama. Isı eşanjörünü tamamen nötrleştirmek istiyorsanız, sirkülasyon sırasında suya sodyum bikarbonat (kabartma tozu) ekleyin. 25 galon suya 1/2 poundluk sodyum bikarbonat oranı ekleyin.

11. Eşanjörü temizledikten sonra hortumları sirkülasyon pompasından ve sirkülasyon tankından ayırın. Su girişini ve çıkışını ısı eşanjörüne yeniden modeli.

Kullanılacak Kireç Çözücü miktarı ve sahip olabileceğiniz ısı eşanjörünün tipine bağlı olarak önerilen sirkülasyon sürelerini içeren tabloyu görüntülemek için lütfen talimatları indirin.

Isı Eşanjörü Kireç Çözme Talimatlarını İndirin